锂电池高温老化箱，动力电池高低温防爆试验箱，电池电芯高温老化房-易升仪器

高温老化是电池生产过程中一道必不可少的工序。电动汽车锂电池在使用前需要进行高温老化测试，电池装配注液完成后多次充电化成后放置在高温老化柜中，可以有常温老化也可以有高温老化，作用都是使初次充电后形成的 SEI 膜性质和组成稳定。

常温老化温度为25度，高温老化各厂不同，通常为38度或45度，时间在48-72小时之间。高温老化后的电池性能更稳定，绝大多数锂离子电池厂家在生产过程中采取高温老化操作方式，温度 45 ~50度老化 1~3 天。高温老化后电池潜在的不良现象就会暴露出来：比如电压变化，厚度变化、内阻变化，这些都是直接考验这批电池的安全和电化性能的综合指标。

高温老化是整个电池生产过程风险度最高的工序，也是防范火灾爆炸事故的重点。

锂电池高温老化的作用

1.第一个当然是为了促进一些副反应的发生，将里面的坏电池挑出来，为了电池的质量有所保障这一步是相当重要的。

2.为了使负极的SEI膜形成更加稳定，后面的工序或者是循环都更好。值得注意的是有些电池的材料不适合高温老化的，高温老化之后电池的气涨比例较高。

实际上原理差不多，一是为了使电解液充分浸润，二是为了使正负极活体中的某些活性成分通过一定的反应失活，使电池整体性能表现更加稳定，许多公司为了使过程加快，采用了高温老化，但高温老化需要注意控制时间和温度，因为高温老化会对活体产生比常温老化更大的劣化作用，控制得好，活体成分完全反应，电池性能表现稳定，控制不好，反应过度，则电性能下降，IR升高，甚至出现漏液等情况。

蓄电池在高温老化后性能更加稳定，绝大多数生产锂离子电池的厂家都采用高温老化的操作方式，在45~50摄氏度温度下老化1~3天，然后常温搁置。蓄电池在高温老化之后，潜在的不良现象会暴露出来：如电压变化，厚度变化，内阻变化等，这些都是直接考验这批蓄电池安全性和电化性能的综合指标。

现在，绝大多数电池企业都采用劣质低档的国产隔膜进行量产，高温老化也成了电池内部结构安全的潜规则。

为了缩短电池的整个生产周期，高温下的新电池只会加速电池的化学反应，不会对电池造成太大的伤害，电池在常温下的静置时间为三周以上，让正负极、隔膜、电解液等充分的化学反应达到平衡，此时电池的性能才比较真实。

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